氟橡胶氧化镁研磨分散机转子速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。
氟橡胶氧化镁研磨分散机
氟橡胶是主链或者侧链碳原子上含有氟原子的合成高分子橡胶，具有耐高温、耐油、耐高温、耐老化及耐多种化学品腐蚀的特性，并具有良好的物理机械性能，广泛应用于航空航天、汽车、石油化工等领域。
尽管氟橡胶具有诸多优异的性能，同时也存在压缩变形性能差的问题。为解决这个问题，主要通过添加硫化交联剂。但是，氟橡胶硫化过程中硫化剂和生胶发生交联反应， 形成大量的小分子量酸氟化氢。若氟化氢不被吸收，会影响交联程度，使硫化速度降低，同时对金属造成腐蚀和污染，因此需要配合使用吸酸剂。
目前常用的吸酸剂主要为金属氧化物，以活性MgO、CaO、ZnO为主。氧化锌吸酸剂的加工流动性较好，但焦烧安全性差；氧化钙吸酸剂物理性能好，但热老化后各项性能降幅 较大，且加工性能较差；活性氧化镁是目前应用多的吸酸剂，具有吸酸性能大、原料丰富等优点。但是活性氧化镁容易受潮和与co 2反应，使其失去活性或者活性降低；同时，未对 表面进行处理的活性氧化镁粉末直接加入氟橡胶中进行混炼胶时，容易造成分散不均匀，使胶料表面出现白色颗粒或白点，影响胶料质量和美观。
氟橡胶氧化镁的制备方法，包括以下步骤：
a、 将所需质量的表面处理剂与活性氧化镁混合，倒入高速混合机中搅拌混合20min。在 高速搅拌作用下，含镁脂肪酸盐熔化并均匀粘附在活性氧化镁表面；
b、 按照表面包覆分散剂与无水乙醇质量配比为1:3~1:10,将含硫或巯基硅烷偶联剂溶 于无水乙醇中； c、 开动高速混合机，将由b步骤制作含硅烷偶联剂的乙醇溶液均匀喷洒在处于高速搅 拌混合状态的氧化镁固体粉料中，继续搅拌混合15min，得到氟橡胶氧化镁。
(1) 含镁脂肪酸起到了桥接作用，分子中的镁端与氧化镁性质相同，有利于在氧化镁颗 粒表面形成一层镁离子端向内、脂肪酸有机端向外的包覆层，使得有机物硅烷偶联剂很容易包覆在其上面。与直接采用硅烷偶联剂包覆氧化镁颗粒，这种方法包覆更均匀、更全面； (2) 包覆后的活性氧化镁颗粒与外界之间多了一层保护层，减少了与空气中的水分和 C02的接触，因此产品活性保持期增长，因此产品的存放保质期得到延长； (3) 由于硅烷偶联剂与氟橡胶相容性好，使得本产品加入氟橡胶胶料后，在混炼过程中很容易在胶料中得到分散，充分发挥其吸酸作用和效果； (4) 所采用的含硫和含巯基硅烷偶联剂中含有硫，尤其对氟橡胶的硫化过程具有替补和均匀化作用，使得氟橡胶硫化聚合过程均匀和充分，因此有利于提高氟橡胶的拉伸强度。
研磨分散机是由胶体磨分散机组合而成的高科技产品。
一级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的转子之间距离。在增强的流体湍流下。凹槽在每级口可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好的满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学征不一样。狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。
以下为型号表供参考：
型号 | 标准流量 L/H | 输出转速 rpm | 标准线速度 m/s | 马达功率 KW | 进口尺寸 | 出口尺寸 |
GMD2000/4 | 400 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GMD2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GMD2000/10 | 4000 | 7200 | 44 | 22 | DN80 | DN65 |
GMD2000/20 | 10000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GMD2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 90 | DN150 | DN125 |
GMD2000/50 | 60000 | 1100 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
氟橡胶氧化镁研磨分散机
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