膨胀石墨石蜡复合相变材料研磨机是在传统胶体磨的基础上进行改进，添加了分散机的分散盘，使其在胶体磨研磨转子的高速研磨作用下瞬间进入分散盘中进行高剪切分散，由于在整个过程中除了有高速研磨作用及高剪切分散作用下，物料还承受着高频的液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等多种作用力。
一、产品关键词
膨胀石墨石蜡复合相变材料研磨机,不漂浮膨胀石墨混合分散机，石蜡相变材料研磨分散机，混合石蜡相变材料研磨分散机，高导热相变材料研磨分散机，高效循环式研磨分散机，石蜡膨胀石墨复合相变材料研磨分散机
二、石墨的介绍
石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结着另外三个碳原子（排列方式呈蜂巢式的多个六边形）以共价键结合，构成共价分子。
由于每个碳原子均会放出一个电子，那些电子能够自由移动，因此石墨属于导电体。 石墨是其中一种软的矿物，它的用途包括制造铅笔芯和润滑剂。碳是一种非金属元素，位于元素周期表的第二周期IVA族。
三、石蜡的介绍
又称晶形蜡，碳原子数约为18～30的烃类混合物，主要组分为直链烷烃(约为80%～95%)，还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃(两者合计含量20%以下)。石蜡是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经脱油，并补充精制制得的片状或针状结晶。根据加工精制程度不同，可分为全精炼石蜡、半精炼石蜡和粗石蜡3种。
四、膨胀石墨的原理介绍
膨胀石墨能够有效地提高石蜡的导热性能，当膨胀石墨的体积分数为10%时，膨胀石墨相变复合材料的有效导热系数是纯石蜡的9倍。此外,提高底层尺度的石墨片与石蜡的混合程度及降低底层尺度石墨的体积分数都能有效提高膨胀石墨相变复合材料的有效导热系数。
膨胀石墨与石蜡混合难点：膨胀石墨飘在石蜡上会团聚结块、不均匀、不稳定、研磨分散。
想要提高石墨片与石蜡的混合程度需要借助强劲的机械搅拌力和适当的分散剂，而降低其体积分数，则是通过细化石墨，同时细化之后的石墨能够更加稳定的分散在石蜡中。目前制备石墨与液相的混合分散，新工艺中采用zui多的是研磨分散机，目前上海思峻已取得研磨分散机并广泛应用于多家名企及集团在石墨烯制备、石墨烯复合材料、高分子材料、锂电池浆料、新材料等多个领域。
五、复合相变材料研磨机的原理
膨胀石墨石蜡复合相变材料研磨机是经过众多实验并总结后全新研发出的一类设备，是在传统胶体磨的基础上进行改进，添加了分散机的分散盘，使其在胶体磨研磨转子的高速研磨作用下瞬间进入分散盘中进行高剪切分散，同时由于在整个过程中除了有高速研磨作用及高剪切分散作用下，物料还同时承受着高频的液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等多种作用力。特别适合应用于固液之间混合、研磨、细化、分散。
六、研磨分散机腔体工作头分工
研磨头：用于湿磨，或用于坚硬粒状原材料的研磨，也可用于细乳化和高粘物料处理。
研磨头结构，一次循环即完成细化处理
磨头间隙可调，可灵活控制流量
研磨头的设计方式，三级锯齿，每个沟槽的深度不一样，从上到下深度由深变浅，由款变窄，使研磨的物料越磨越细
分散头：用于研磨后再次细化和团聚打开
七、研磨机的设备技术参数表：
研磨机 | 流量* | 输出 | 线速度 | 功率 | 入口/出口连接 |
类型 | l/h | rpm | m/s | kW |
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GMD 2000/4 | 700 | 14000 | 40 | 4 | DN25/DN15 |
GMD 2000/5 | 5,000 | 10,500 | 40 | 11 | DN40/DN32 |
GMD 2000/10 | 10,000 | 7,300 | 40 | 22 | DN50/DN50 |
GMD 2000/20 | 30,000 | 4,900 | 40 | 45 | DN80/DN65 |
GMD 2000/30 | 60,000 | 2,850 | 40 | 75 | DN150/DN125 |
GMD 2000/50 | 100000 | 2,000 | 40 | 160 | DN200/DN150 |
*流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，同时流量可以被调节到zui大允许量的10%。 | |||||
1、 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2、 处理量取决于物料的粘度，稠度和zui终产品的要求。
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