猕猴桃汁剪切胶体磨就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相（液体、固体、气体）进入到另一互不相溶的连续相（通常是液体）的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能力输入时，两种物料重组成为均一相。
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GM2000系列的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。
猕猴桃汁的生产工艺概述
猕猴桃→挑选→清洗祛杂→榨汁→离心分离→酶处理→调配→过滤→胶体磨→均质→真空脱气→超高温瞬时灭菌→灌装→ 真空封盖→喷淋杀菌→烘干→真空检测→贴标→喷码→成品
猕猴桃性寒、味甘酸，入脾、胃经； 有清热生津，健脾止泻，止渴利尿的功效； 常用来治疗食欲不振、消化不良、反胃呕吐以及烦热、黄疸、消渴、石淋、疝气、痔疮等症，有着广阔的市场前景。但要制作出高质量的猕猴桃汁，需要有高品质的设备配合生产，超高速胶体磨和超高速剪切机在猕猴桃汁的生产过程中有着极其显著的作用。
超高速胶体磨在猕猴桃汁的生产中的应用
超高速胶体磨可以将猕猴桃果粒充分研磨细化，变成很细小的果粒。
在经过超高速胶体磨处理后，猕猴桃果粒的粒径已经很小了，但是果粒的大小不均一，需要超高速剪切机来将果粒颗粒处理到均一，也可以进一步的细化猕猴桃果粒，使zui终的猕猴桃汁成品均匀稳定。
猕猴桃汁剪切胶体磨在电动机的高速转动下物料从进口处直接进入超高速破碎区，通过一种特殊粉碎装置，将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎 区，在十分狭窄的工作过道内由于转子刀片与定子刀片相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等。在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物料重新压入精磨区进行研磨破碎。精磨区分三级，越向外延伸一级磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，同时流体逐步向径向作曲线延伸。每到一级流体的方 向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等，在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之后，从而产 生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的。液料的zui小细度可达0.5um。
的特点：
①定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。
②齿列的深度：从开始的2.7mm 到末端的0.7mm，范围比较大，范围越大，处理的物料颗粒大小越广。
③沟槽的结构式斜齿，每个磨头的沟槽深度不一样，并且斜齿的流道的体积从上往下是从大到下。
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高剪切胶体磨的工作原理及特点
就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相（液体、固体、气体）进入到另一互不相溶的连续相（通常是液体）的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能力输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂等综合作用，形成悬乳液、乳液和泡沫。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，zui终得到稳定的高品质产品。
高剪切胶体磨的特点：
①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。
②该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。
③三级乳化机由定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。
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GM系列高剪切胶体磨设备参数表格
型号
| 标准流量 L/H | 输出转速 Rpm | 标准线速度 m/s | 马达功率 KW | 进口尺寸 | 出口尺寸 |
GM2000/4 | 300-1，000 | 14，000 | 44 | 2.2 | DN25 | DN15 |
GM2000/5 | 1，000-1,500 | 10，500 | 44 | 7.5 | DN40 | DN32 |
GM2000/10 | 3，000 | 7，300 | 44 | 15 | DN50 | DN50 |
GM2000/20 | 8，000 | 4，900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
GM2000/30 | 20，000 | 2，850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
GM2000/50 | 40，000 | 2，000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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